Уникальная технология повышения стойкости металла к химической коррозии при высоких температурах была впервые применена на российском предприятии.
Расположенное в Подмосковье предприятие Атомэнергомаша (машиностроительного дивизиона Росатома) «ЗиО-Подольск» показало журналистам новую линию по производству котельного оборудования для заводов по термической переработке коммунальных отходов в электроэнергию. В ноябре там была введена в эксплуатацию единственная в нашей стране установка по наплавке жаростойкого сплава на основе никеля на газоплотные панели – элементы котельной установки.
Газоплотные панели состоят из труб, соединенных между собой металлическими пластинами. Находясь внутри котла, они подвергаются воздействию высоких температур, при которых сжигается мусор – 1260 градусов. В процессе эксплуатации металл заметно истончается в той части труб, на которую оказывается самое сильное воздействие. Чтобы замедлить этот процесс, применяется разработанный австрийской компанией Fronius метод – «холодный перенос металла». Отличительные особенности технологии – управление подачей проволоки для дуговой наплавки таким образом, что наплавленный слой получается высочайшего качества, при этом тепловое воздействие при сварке минимально, что позволяет предотвратить перемешивание с основным материалом панели. Стойкость изделия - газоплотной панели – обеспечивается за счет применения жаростойкого сплава Inconel 625, состоящего из никеля, хрома, молибдена и других элементов.
Установка является частью новой производственной линии, оборудованной для выполнения соглашения с группой компаний «РТ-Инвест», подписанного в 2017 году. Модернизация, которая обошлась более чем в 300 млн рублей, позволила локализовать на «ЗиО-Подольск» передовую швейцарско-японскую технологию по производству котельного оборудования для мусоросжигательных заводов. Специалисты обладателя технологии – компании Hitachi Zosen Inova – проводят регулярные инспекции на заводе, осматривают производство и присутствуют при контрольных операциях изготовленного оборудования, чтобы гарантировать полное соблюдение технологии. При этом конструкторскую разработку, подготовку рабочей документации, монтаж и шеф-наладку оборудования осуществляет российское предприятие, таким образом, завод получает весь набор компетенций, необходимых для реализации аналогичных проектов в будущем.
В рамках контракта «ЗиО-Подольск» должно изготовить 14 котельных установок – по три на три завода в Подмосковье и две для завода в Татарстане (всего 35 тысяч тонн оборудования). В них входят газоплотные панели, трубопроводы, нагревательные элементы, металлоконструкции и другое оборудование.
Первая котельная установка уже почти готова – работы по ней выполнены более чем на 90%. Производство второй тоже выходит на финишную прямую.
В «РТ-Инвест» объясняют выбор «ЗиО-Подольск» в качестве производителя котельного оборудования для ответственного проекта (требования к экологической составляющей проектов новых мусоросжигательных заводов чрезвычайно высоки) огромным опытом, высоким качеством работы предприятия и логистикой. «Нам важно было, что российское атомное энергомашиностроение является уникальным. Качество, с которым производят свое оборудование наши машиностроители, признано в мире – это более сорока стран поставки различного оборудования уже сегодня. По качеству завод ни в чем не уступает, а иногда даже и выигрывает у своих иностранных конкурентов. С учетом того, что завод находится в непосредственной близости от основных производств, где будут размещаться наши предприятия, мы можем хоть каждый день приезжать и контролировать производство основных уникальных узлов, мы можем собрать здесь технологическую экспертизу», - говорит генеральный директор ООО «РТ-Инвест» Андрей Шипелов. По его словам, не менее важна и экономика: сегодня очень выгодно производить оборудование высочайшего уровня в России. «Это огромные инвестиции, и мы стремились к тому, чтобы эти инвестиции остались в России. По контракту с «Атомэнергомашем» мы инвестируем в проект около 21 млрд рублей. Мы видим, что закуплено уникальное оборудование и впервые появились новейшие технологии, которые в дальнейшем будут использоваться не только для производства основных элементов оборудования по нашему заказу, но и в других областях, нуждающихся в таких технологиях, речь в первую очередь идет об энергомашиностроении», - отмечает он.
Генеральный директор АО «Атомэнергомаш» Андрей Никипелов подтверждает слова о том, что завод гарантирует высокое качество продукции: «Мы изготавливаем оборудование для атомных станций, это значит, что мы обладаем всеми доступными на сегодня в мире технологиями по контролю производства, и мы гарантируем качество всеми своими системами контроля качества. У нас на предприятии на сегодня более 300 человек занимается только системой контроля качества». Выпуская оборудование в том числе и для зарубежных проектов Росатома в Иране, Индии, Китае, Венгрии, Финляндии, предприятие проверяется регуляторами на соответствие зарубежным нормам.
Ожидается, что котельное оборудование для первого МСЗ, который строится в Воскресенском районе Московской области, будет готово летом 2019 года. Первые два подмосковных завода по термической переработке бытовых отходов в энергию планируется сдать в эксплуатацию в 2021 году, оставшиеся два – через год. Всего четыре новых подмосковных мусоросжигательных завода будут перерабатывать 2,8 млн тонн отходов в год, выпуская 280 МВт электроэнергии.
