В последние годы в России все больше востребованы индустриальные парки — площадки, где предприятиям заранее предоставляется вся необходимая инженерная и транспортная инфраструктура, так что единственной «заботой» промышленности становится исключительно производство, а не, например, строительство подъездных дорог или поиск водоснабжающей организации.
Первые индустриальные парки появились в Великобритании и Соединенных Штатах на рубеже XIX и XX веков, и с тех пор их возможности, вместе с запросами промышленности, постоянно росли.
В России своего рода индустриальные парки создавались при советской власти, когда государство единолично рассчитывало, где и какое предприятие необходимо построить. После крушения социализма долгое время координация в российской промышленности была нарушена — частные владельцы заводов и целых холдингов не видели смысла в сотрудничестве.
По пути консолидации сил промышленность пошла не так давно и одним из самых ярких таких примеров является многопрофильный химический технопарк в Волгограде на промышленной площадке площадью 460 гектар, который был создан группой компаний «Никохим».
Предприятия, которые работают на этой производственной площадке, могут пользоваться всей необходимой инфраструктурой — водозабором и системой водоподготовки, холодильными станциями, современными биологическими очистными сооружениями, ремонтными службами, собственным авто- и железнодорожным транспортом. У «Лукойла» в долгосрочную аренду взята ТЭЦ-3, которая обеспечивает предприятия не только электроэнергией, но и паром высокого и низкого давления, вторым независимым источником обеспечения электроэнергией являются сети «Волгоградэнергосбыта». Также в Волгограде, как старом центре химической промышленности, легко привлечь на производство высококвалифицированный персонал.
На производственной площадке в Волгограде базируется крупнейшее предприятие группы «Никохим» — компания «Каустик», которая занимается производством каустической соды, хлора, суспензионного поливинилхлорида, едкого натра, хлористого магния и других соединений.
Сейчас основными производствами являются производство каустической соды и хлора мощностью 240 тысяч тонн по соде, производство ПВХ мощностью 90 тысяч тонн в год по технологии японской компании Fuji и производство гранулированной каустической соды мощностью 110 тысяч тонн в год по технологии швейцарской компании Bertrams.
Но сегодня плотность застройки промышленной площадки — всего 27%, а значит, есть возможность открывать новые производства.
Сейчас в стадии реализации находится организация производства наноструктурированного гидроксида магния с модифицированной поверхностью и высокочистого синтетического оксида магния — этих соединений планируется производить по 25 и 30 тысяч тонн в год. Создавать производство этих материалов в Волгограде выгодно, в том числе и потому, что основным сырьем для их получения являются рассол бишофита, который добывается на собственном Светлоярском месторождении в непосредственной близости от промышленной площадки и каустическая сода, которая производится «Никохимом».
Предполагается, что проект окупится за семь лет, а чистая прибыль при выходе на проектную мощность составит около 1,3 млрд рублей в год.
Также на площадке в Волгограде планируется реализовать несколько перспективных проектов, в случае создания которых в год будет производиться 50 тысяч тонн ССМ-магнезита, 5,5 тысяч тонн бромида натрия, 25 тысяч тонн химически-осажденного мела и 120 тысяч тонн гранулированного хлористого кальция.
Производство всех этих соединений и веществ можно относительно просто наладить в Волгограде благодаря уникальной ресурсной базе, которая находится поблизости — а именно собственного месторождения бишофита.
Производство синтетического ССМ-магнезита в рамках данного проекта основано на более экономичном процессе химического осаждения гидроксида магния из рассолов бишофита с применением гидроксида кальция.
В качестве попутной продукции образуется жидкий хлористый кальций, использующийся для производства гранулированного хлористого кальция.
Также исходным сырьем для производства ССМ-магнезита является известняк, который добывается на собственном Перекопском карьере и кроме основного назначения для осаждения гидроксида магния используется в производстве химически осажденного мела, благодаря чему максимально упрощается логистика и снижаются издержки производства.
Особенностью месторождения бишофита в Светлоярске является наличие в его составе промышленного содержания брома, что позволяет выделять его из рассола экономически рентабельным методом и направлять на производство бромида натрия.
Для реализации проекта, по расчетам «Никохима», потребуется 70 млн евро инвестиций, которые окупятся за пять лет. После выхода на проектную мощность чистая прибыль составит около 2,5 млрд рублей в год.
Сейчас уже определены поставщики основного технологического оборудования, это германские и японские корпорации и проведены совместные пилотные и полупромышленные испытания на мощностях компании «Каустик» и поставщиков основного технологического оборудования. Использование реальных сред (сырья и ресурсов) позволило отработать и масштабировать внедряемые производственные решения. С компанией, которая должна стать генеральным проектировщиком предприятий заключен протокол о намерениях. Уже в 2015 году проект планируется отправить на государственную экспертизу.
В случае реализации, это будет один из немногих проектов, который предусматривает интенсивное развитие российской химическо отрасли. Во время бурного экономического роста 2000-х годов промышленность, например хлорная подотрасль химпрома, развивалась экстенсивно: сложные производства останавливались, зато наращивался выпуск относительно простых соединений. Причем производство технологически сложных продуктов было прекращали не только ликвидированные предприятиях, но и вполне успешные компании, поскольку оно было нерентабельно в существующих макроэкономических условиях. Теперь же, вполне вероятно, в России начнется выпуск конкурентоспособной на мировых рынках продукции химической промышленности.
